Gilotyny do kostki

Jak działa gilotyna do kostki brukowej

Gilotyna brukarska rozdziela element przez ściskanie go między dwoma ostrzami — górnym, opuszczanym dźwignią, i dolnym, stałym. Materiał nie jest przecinany, tylko łupany wzdłuż linii nacisku, dlatego proces nie wytwarza pyłu ani szlamu i nie wymaga żadnego zasilania. W modelach mechanicznych siłę wytwarza sam operator przez długą dźwignię, w hydraulicznych — układ hydrauliczny, który pozwala rozdzielać elementy grubsze i twardsze.

Ta różnica decyduje o zastosowaniu. Cięcie tarczą diamentową daje krawędź gładką i dokładną co do milimetra, ale wymaga przecinarki, wody lub odciągu pyłu oraz zasilania. Gilotyna daje krawędź łupaną, nierówną w skali kilku milimetrów, za to pracuje wszędzie — w zabudowie mieszkaniowej, wewnątrz budynków i w miejscach, gdzie hałas i pył są problemem. Przy kostce ozdobnej i murkach faktura łupana jest często wybierana celowo, bo wygląda naturalnie i pasuje do elementów łupanych fabrycznie.

Gilotyna ma też ograniczenia: nie poradzi sobie z materiałem zbrojonym, z płytami wielkoformatowymi wykraczającymi poza szerokość ostrza, ani z cięciem dokładnym pod kątem. W takich przypadkach potrzebna jest przecinarka z tarczą diamentową.

Gilotyna mechaniczna czy hydrauliczna

Wybór sprowadza się do grubości i twardości ciętego materiału oraz do liczby cięć dziennie.

Gilotyna hydrauliczna AL-43/SH-21 rozwija siłę rozdzielającą 21 000 daN i tnie elementy o wysokości do 200 mm — to zakres obejmujący bloczki i grube krawężniki, których model mechaniczny nie rozdzieli. Kosztem jest masa 150 kg i praca ze stałego stanowiska. Przy typowej kostce 6–8 cm i płytach do 12 cm model mechaniczny jest wystarczający i znacznie wygodniejszy w przenoszeniu po budowie.

Gilotyny do kostki dostępne w NORWIT.PL

Kluczowe parametry doboru to szerokość cięcia (maksymalna szerokość elementu) oraz wysokość cięcia (jego grubość).

Wersje 330 mm obsługują standardową kostkę i większość płyt chodnikowych, wersje 430 mm — elementy szersze, w tym płyty tarasowe. Do cięcia po łuku, potrzebnego przy rondach, wjazdach i obrzeżach trawników, dostępny jest adapter RSA, który prowadzi element względem ostrza po zadanym promieniu.

Jak dobrać gilotynę do kostki

Zacznij od dwóch wymiarów materiału. Kostka standardowa ma grubość 6 lub 8 cm i szerokość zwykle do 20 cm — mieści się w każdym modelu z tabeli. Płyty chodnikowe 50 × 50 cm wymagają szerokości cięcia 430 mm lub cięcia w dwóch przejściach. Bloczki i krawężniki o wysokości powyżej 140 mm to już zakres gilotyny hydraulicznej.

Drugie kryterium to warunki na budowie. Gilotyna mechaniczna o masie 35–60 kg jest przenoszona przez dwie osoby i ustawiana bezpośrednio przy miejscu układania, co skraca drogę materiału. Model hydrauliczny 150 kg ustawia się w jednym punkcie i dowozi do niego elementy — sensowny przy dużych powierzchniach i twardych materiałach, mniej praktyczny przy pracach rozproszonych.

Trzecia rzecz to ostrza. Są elementem zużywalnym: stępione ostrze przestaje dawać czystą linię rozdzielenia i zaczyna kruszyć krawędź. Przy intensywnej pracy warto mieć komplet zapasowy. Po przycięciu elementy osadza się młotkiem brukarskim, a cięższe przenosi chwytakiem mechanicznym.

Najczęstsze pytania — gilotyny do kostki brukowej

Gilotyna czy przecinarka do kostki brukowej?

Gilotyna rozdziela kostkę przez nacisk ostrzy, bez pyłu, wody i prądu — sprawdza się w zabudowie mieszkaniowej, wewnątrz budynków i przy kostce ozdobnej, gdzie łupana faktura krawędzi jest efektem pożądanym. Przecinarka z tarczą diamentową daje krawędź gładką i dokładną, radzi sobie z materiałem zbrojonym i cięciem pod kątem, ale wymaga zasilania oraz wody lub odciągu pyłu. Na typowej budowie brukarskiej używa się obu narzędzi zamiennie, zależnie od miejsca i rodzaju cięcia.

Jaką gilotynę do kostki brukowej wybrać?

Do standardowej kostki 6–8 cm i płyt chodnikowych wystarcza gilotyna mechaniczna o szerokości cięcia 330 mm i masie ok. 42 kg, na przykład Probst AL-33-EASY. Przy płytach tarasowych i elementach szerszych potrzebna jest wersja 430 mm (AL-43, STS-43, 57–60 kg). Bloczki i krawężniki o wysokości powyżej 140 mm wymagają gilotyny hydraulicznej o sile rozdzielającej rzędu 21 000 daN. Zawsze sprawdź oba wymiary: szerokość i grubość elementu.

Jaką grubość kostki tnie gilotyna?

Gilotyny mechaniczne rozdzielają elementy o wysokości od 10 do 120 mm, a modele wzmocnione do kostek i bloczków — do 140 mm. Gilotyna hydrauliczna obsługuje zakres od 20 do 200 mm. Standardowa kostka brukowa ma 6 lub 8 cm, czyli mieści się w każdym z tych zakresów; problem pojawia się dopiero przy krawężnikach i bloczkach, gdzie potrzebna jest wersja hydrauliczna.

Czy gilotyną można ciąć granit?

Granit i inne kamienie naturalne rozdziela się gilotyną, przy czym twardszy materiał wymaga większej siły — dlatego przy kostce granitowej o większej grubości stosuje się model hydrauliczny o sile 21 000 daN zamiast mechanicznego. Efektem jest krawędź łupana, która przy kamieniu naturalnym zwykle jest pożądana, bo odpowiada fakturze elementów łupanych fabrycznie. Cięcie granitu na gładko wymaga tarczy diamentowej do kamienia.

Czy gilotyna do kostki wymaga prądu?

Gilotyny mechaniczne nie wymagają żadnego zasilania — siłę rozdzielającą wytwarza operator przez dźwignię. Modele hydrauliczne również pracują bez prądu w wersji z pompą ręczną. To główna przewaga gilotyny nad przecinarką: można nią pracować na działce bez przyłącza, w piwnicy, w budynku bez odbioru oraz tam, gdzie hałas silnika spalinowego jest problemem dla otoczenia.

Jak ciąć kostkę po łuku?

Cięcie po łuku, potrzebne przy rondach, wjazdach i obrzeżach trawników, wykonuje się z użyciem adaptera prowadzącego — w gilotynach Probst jest to adapter RSA, który ustawia element względem ostrza pod zadanym promieniem. Bez adaptera łuk wykonuje się serią prostych cięć wyznaczonych wcześniej na materiale, na przykład przy pomocy przyrządu do znakowania linii. Każdy element tnie się wtedy osobno pod nieco innym kątem.

Jak często wymienia się ostrza w gilotynie?

Ostrza to element zużywalny, a częstotliwość wymiany zależy od twardości materiału i liczby cięć — przy betonie wibroprasowanym wytrzymują znacznie dłużej niż przy granicie. Sygnałem do wymiany jest pogorszenie linii rozdzielenia: stępione ostrze przestaje łupać czysto i zaczyna kruszyć krawędź elementu, co widać po większej liczbie odpadów. Przy pracy ciągłej warto mieć komplet zapasowy, żeby nie przerywać robót.