Segment diamentowy (twardy beton) Barikell HGH

Firma Barikell udziela 12-miesięcznej gwarancji na wszystkie swoje urządzenia. Gwarancja obowiązuje od daty zakupu i obejmuje wszystkie komponenty i podzespoły.

Warunki gwarancji

Gwarancja jest ważna po:

• wypełnieniu i podpisaniu karty gwarancyjnej,
• odesłaniu jej do sprzedawcy.

Nie dotyczy uszkodzeń wynikających z niewłaściwego użytkowania.

Jak dobrać segment diamentowy do twardości betonu?

Segment dobiera się odwrotnie do twardości betonu: do betonu miękkiego i abrazyjnego (3–5 w skali Mohsa) używa się serii HGS z twardszym spoiwem, do średniego (5–7) HGM, do twardego (7–8) HGH z miększym spoiwem, a do ekstremalnie twardego HGX z najmiększym. Twardy beton nie ściera spoiwa, więc musi ono samo uwalniać diamenty; miękki ściera je szybko, więc spoiwo musi być twarde. Gdy twardość nie jest znana, zaczyna się od HGM i obserwuje zużycie po pierwszych 50 m².

Co oznaczają gradacje 20, 40, 70 i 140?

Gradacja to wielkość ziarna diamentowego: im niższa liczba, tym grubsze ziarno i agresywniejsze szlifowanie. Gradacją 20 zdziera się mleczko cementowe, kleje i nierówności, 40 usuwa rysy po dwudziestce, 70 wygładza, a 140 przygotowuje powierzchnię pod utwardzacz i krążki żywiczne. Każdą gradację prowadzi się aż znikną rysy po poprzedniej, z zakładką pasów około 30 procent. Pominięcie gradacji zostawia rysy widoczne dopiero po wypolerowaniu.

Czym jest mocowanie Quick Lock?

Quick Lock to system beznarzędziowego mocowania narzędzi diamentowych na talerzach szlifierek Barikell BKG i HG Hyper Grinder: płytka segmentu ma wygięte zaczepy, które wsuwa się w gniazdo talerza i blokuje ruchem obrotowym maszyny. Wymiana kompletu na trzech głowicach zajmuje kilka minut zamiast odkręcania śrub. W to samo gniazdo wkłada się talerz-adapter z rzepem, który przyjmuje krążki polerskie Ø 75 mm.

Ile segmentów potrzeba na szlifierkę?

Na każdy talerz głowicy planetarnej zakłada się zwykle trzy segmenty rozmieszczone co 120 stopni, więc trójgłowicowa szlifierka BKG potrzebuje dziewięciu segmentów jednej gradacji; do wyrównania bardzo nierównej posadzki zakłada się po dwa segmenty na talerz, co zwiększa nacisk jednostkowy. Segmenty wymienia się kompletem na całej maszynie, bo mieszanie nowych ze zużytymi powoduje nierówną pracę talerzy i falowanie posadzki. Cena w sklepie dotyczy jednej sztuki.

Szlifować na sucho czy na mokro?

Segmenty metalowe pracują w obu trybach. Na mokro woda z instalacji maszyny chłodzi segment, wiąże pył i wydłuża żywotność narzędzia, ale powstaje szlam, który trzeba na bieżąco zbierać, a przed chemią osuszyć posadzkę. Na sucho wymagany jest odkurzacz przemysłowy z filtrem HEPA, praca jest czystsza logistycznie i szybciej przechodzi się do polerowania. Na twardym betonie na sucho segment szybciej się szkli — pomaga wtedy dodanie wody lub przejście na miększe spoiwo.

Kiedy segment jest zużyty?

Segment wymienia się, gdy wysokość warstwy diamentowej spadnie poniżej około 2 mm albo gdy wydajność wyraźnie maleje mimo poprawnego doboru spoiwa. Zużycie powinno być równe na wszystkich segmentach talerza; jeśli jeden zużywa się szybciej, sprawdź docisk głowicy i płaskość talerza. Segment, który przestał ciąć, a nie jest zużyty, zwykle się „zaszklił” — otwiera się go kilkoma przejściami po ściernym podłożu lub zmienia na miększe spoiwo.